Développement

Plus de 100 développeurs, ingénieurs en emballage et concepteurs s’engagent avec passion pour votre solution : nous appliquons les technologies de CAO les plus modernes et veillons à ce que toutes nos équipes de développeurs soient en contact et aient accès à toutes les banques de données de produits. Nous créons de nombreuses solutions primées, que nous développons en collaboration avec nos partenaires : de la « Vague d’or » au prix if DESIGN AWARD en passant par le WorldStar Packaging Award.
Dans toutes nos divisions, vous trouverez des solutions exceptionnelles pour votre secteur. De la conception graphique et constructive des emballages et présentoirs pour des produits individuels ou l’ensemble de votre gamme à la prise en charge de tâches d’ingénierie dans la gestion de vos emballages, en passant par les essais sur les emballages et les spécifications d’emballage.

De l’idée à la production en série

L’idée pour une solution d’emballage visant à garantir le transport de vos produits en toute sécurité est née. Mais quelles étapes cette idée doit-elle suivre avant d’atteindre la production en série ?

• Briefing
  Premièrement, les exigences du client concernant l’emballage et la logistique sont prises en compte avec l’utilisateur. Un échange intensif ainsi qu’une analyse de la situation sont nécessaires.
• Planification de l’emballage
  L’étape suivante consiste à concevoir une solution d’emballage orientée sur les coûts à l’aide des technologies numériques les plus modernes en se basant sur les exigences. Il peut s’agir de la création d’une solution à matériau unique ou combinant plusieurs matériaux. Pour le développement d’un conteneur-palette et l’utilisation de mousses, des calculs statistiques doivent également être effectués.
• Optimisation de l’emballage
  Après le développement d’une construction possible, la prise en compte d’autres aspects importants est au premier plan. Il s’agit par exemple de l’optimisation des palettes, du chargement des containers et camions ainsi que de la prise en compte des expériences et du savoir-faire du secteur.
• Contrôle de l’emballage
  Quand tous ces points ont été intégrés au développement de l’emballage, un modèle est créé pour le tester au niveau des exigences statistiques et dynamiques dans nos propres laboratoires ou par des instituts de contrôle indépendants.
• Réalisation de l’emballage
  Après le contrôle de l’emballage, des tests pratiques sont directement réalisés par le client. Il s’agit d’une part de tests d’emballage visant à contrôler la manutention des emballages développés en situation réelle et d’autre part de tests d’envoi avec le produit du client emballé dans la solution. Cette méthode permet de vérifier la protection du transport.

Ensuite vient la mise en œuvre de la production en petite série et d’instructions d’emballage. Si toutes les étapes de ce processus sont réalisées avec succès et si aucune modification de la construction de l’emballage n’est requise, l’idée est prête pour la production en série.