Optimisation des ventes

Et pourquoi donc ? Considérez les coûts d’achat d’un emballage : ils représentent environ un tiers des coûts totaux induits par un emballage. Les 2/3 restants se composent des coûts induits par les process et la logistique. Le fournisseur d’emballage subit souvent une pression pour baisser ses prix. Et pourtant, cette baisse n’a aucun effet sur les deux autres sources principales de coûts. Les coûts d’emballage doivent être maîtrisés tout au long de la chaîne de création de valeur. THIMM se base sur un concept global qui inclut des critères internes et externes. Nous travaillons avec toutes les matériaux, les fournisseurs et les fabricants d’emballage. Vous escomptez un calcul et une présentation structurés des économies potentielles. Bien entendu, nous vous assistons durant la phase d’intégration dans vos processus existants. C’est le meilleur moyen pour vous prouver que nos affirmations ne sont pas des promesses en l’air. Qu’est-ce qui pourrait vous donner envie d’effectuer une étude de vos emballages dans votre entreprise ?

• Des coûts d’emballage de plus en plus élevés
• Des réclamations clients
• Une grande variété d'emballages
• Des processus d’emballage complexes
• Un volume de transport plus élevé
• Une absence d’expertise dans le domaine de l'emballage
• Des réclamations clients

Notre méthode : analyser > découvrir > déduire > mettre en œuvre

Au cours de notre analyse d’emballage, nous identifions tous les potentiels inexploités qui permettent d’optimiser les process et les coûts. Afin de prendre tous les aspects en compte, nous procédons d’une façon structurée : nous évaluons tous les process dans votre entreprise en rapport avec l’emballage. Nous procédons à cette analyse de l’existant sur votre site de production. L’objectif est de voir quels sont les problèmes, de trouver les premières idées et les premières approches possibles et de comparer l’existant avec nos expériences et nos bonnes pratiques. Dans l’analyse effectuée sur site, nos experts consignent toutes les informations sur les processus internes et la gamme d’emballage concernée. Nous menons des entretiens avec vos services Achats, Gestion des produits, Production, Entrepôt, Logistique, Développement d’emballages, Vente et Marketing. Nous évoquons ici les Voice of the Business (VOB), c’est-à-dire des interviews intensifs avec les clients internes à l’entreprise. Chaque secteur de l’entreprise définit ses priorités différentes pour les emballages. Les collaborateurs du service Production recherchent en priorité une bonne circulation sur les machines d’emballage. Le collaborateur du service Logistique ne s’y intéressera guère. Il souhaite simplement que l’emballage offre un taux de chargement sur palette idéal.

THIMM considère toujours la solution dans sa globalit. Les calculs scientifiques effectués pour réduire le niveau de complexité se basent sur les informations à disposition relatives à vos emballages existants. Ces calculs incluent par exemple le nombre de clients, les conditions d’achat, les matériaux d’emballage et les concepts structurels. Cette analyse préalable permet parfois aussi de compléter les données relatives aux emballages sauvegardées dans le système informatique. Parfois aussi, les fournisseurs d’emballage nous donnent directement l’information. Il peut arriver aussi que l’équipe de THIMM décide d'analyser les emballages existants dans son laboratoire de test pour que les ingénieurs spécialisés en emballage puissent compléter ces données. La sauvegarde de ces données peut survenir dans des systèmes de gestion adaptés ou dans des tableaux, dans des fiches de spécifications techniques ou des consignes de conditionnement.

Les processus, les données et les informations relatives au processus sont saisies et analysées de façon hiérarchisées avec les données relatives à l'emballage. Cela permet d’évaluer les coûts et les prestations d’emballage. Les conseils de manutention formulés lors de l’analyse de l’emballage concernent aussi bien les processus que les matériaux d’emballage utilisés (par ex. carton ondulé, carton plein, films, bois, métal, plastiques, mousse, etc.). Nous développons des concepts spécialement pour vous. Dans certains secteurs, cela peut provoquer aussi certaines augmentations des coûts. En général cependant, les coûts d’expédition diminuent nettement. Nous nous basons donc sur ces résultats pour vous proposer des pistes d’optimisation et formuler des propositions de concepts. Votre valeur ajoutée: Vous recevez les conseils détaillés de nos experts sur les fournisseurs, les matériaux et les fabricants. Attendez-vous à améliorer la sécurité de votre production et votre flexibilité.

Connaissez-vous votre offre telle qu’elle est perçue par le client ? Notre démarche Voice of the Customer (VoC) sert à analyser vos clients et votre marché. Nous nous rendons directement chez vos détaillants, vos grossistes, vos transformateurs ou les autres partenaires de la chaîne opérationnelle qui travaillent pour vous. La théorie n’a pas sa place chez nous. Ce faisant, nous identifions les exemples de bonnes pratiques, les problèmes existants avec vos produits et process ainsi que les préférences et les exigences de vos clients. En tant que conseil indépendant dans le domaine de l’emballage, nous proposons des mesures concrètes pour fidéliser vos clients et évaluer la qualité. Vous serez assuré de disposer d’un énorme avantage concurrentiel.

• Analyses d’emballage pour réduire les coûts et optimiser l'efficacité
• Analyses de plusieurs entreprises et en interne
• Conseils hiérarchisés pour économiser des coûts d’emballage, de process et de logistique

Réduction de la diversité et resserrement de votre assortiment

Il existe un grand nombre d’emballages et de fournisseurs dans votre entreprise ? Les conséquences sont multiples : faibles quantités commandées, prix d’achat élevés, faible niveau d’automatisation, quantités stockées élevées, ce qui induit, plus ou moins fréquemment, une destruction des stocks anciens. La variété des emballages, dont le nombre augmente le plus souvent au fil des années, est la conséquence d'une croissance non maîtrisée. La gamme excessive d’emballages reflète souvent effectivement la largeur de la gamme de l’assortiment produit. Chercher à limiter cette diversité en raison de critères purement quantitatifs n’est toutefois pas satisfaisant. L’objectif de cette stratégie de réduction du nombre d’emballages consiste avant tout à enrayer la tendance à la multiplication subie depuis plusieurs années. En effet, souvent, les emballages sont conçus de façon isolée pour un produit en particulier. Tous ces facteurs empêchent le développement de processus d’emballage simples et économiques. THIMM vous propose un concept d’optimisation de votre gamme complète d’emballages. Nous définissons par exemple des dimensions d’emballage idéales (regroupement ou « clusters ») pour vos produits et analysons les retombées économiques en matière de stockage, de matériaux et de process. Ces regroupements s'imposeront demain comme vos emballages « standards ».

• Réduction de la variété des emballages
• Consommation réduite de matériaux d’emballage
• Meilleures conditions d’achat

Exploitation optimale du volume

L’exploitation optimale du volume est une étape importante pour améliorer l’efficacité et la durabilité de vos processus logistiques. Dans les contre-exemples présentés ci-dessous, les emballages offrent une exploitation minimale du volume (20-80%). L’espace vide dans l’emballage primaire a une incidence négative sur les emballages et les moyens de transport ci-dessous. Ceci entraîne une augmentation des coûts de matériaux au niveau du service Achats et des coûts logistiques. Les préoccupations en matière de Développement durable doivent être pris en compte. L’exploitation optimale du volume entraîne :

• une économie nette des coûts de matériaux et des coûts d'emballage
• une réduction nette des espaces de stockage
• des économies substantielles des coûts logistiques grâce à une utilisation efficace des moyens de transport (internes et externes)

Optimisation des palettes

L’exploitation optimale du volume est seulement une étape dans la démarche de diminution des coûts relatifs aux emballages au sein de la chaîne logistique. Les normes d’emballage standardisées appliquées aux dimensions des modules pour palettes débouchent sur une réduction du temps de manutention, une exploitation optimale des unités de chargement et des surfaces dans les rayons et sur les palettes.

L’analyse des processus logistiques doit commencer dès la phase de conception de l’emballage primaire. Lorsque l’emballage d’un produit est adapté aux modules, les coûts de stockage, de transport sont aussi limités que possible à l’étape suivante du processus. Grâce aux logiciels et aux bases de données analytiques les plus modernes, THIMM réalise des calculs qui concernent le process logistique dans son ensemble. Nos experts formulent des suggestions d’emballage et de palettisation pour vos produits. Ceci induit des économies au niveau des coûts de stockage et des coûts logistiques.

• Des prestations logistiques optimisées
• Un chargement optimal des palettes grâce à vos produits
• Réduction des coûts de manutention liés à l'emballage

Stratégie d’emballage et Branding des emballages

Il faut accorder une grande importance aux emballages au sein de l’entreprise car ceux-ci garantissent leur protection et leur présentation depuis la production, en passant par le stockage, le transport, la vente et jusqu’à l’utilisation chez le client final. De quels emballages a-t-on besoin pour quels produits ? Dans quel but ? Pour quel groupe de client ? Il convient de répondre à ces questions en amont, c’est-à-dire avant de définir la stratégie d’emballage. Les réponses doivent être présentées dans un guide destinés aux fournisseurs et aux collaborateurs.
L’absence de stratégie claire en matière d’emballage transparaît souvent dans l’aspect extérieur des emballages. L’image de la marque est souvent illisible et, par la force des choses, l’homogénéité du message est remise en question. Les inconvénients sont multiples : des emballages différents au sein de groupes de produits communs, des impressions de différentes qualités, des types d’emballage variés, etc. Dans ce type de cas, il est primordial de définir les priorités entre valorisation, uniformisation et image.

• Le design et le concept structurel sont indissociables
• Une stratégie indépendante des fournisseurs
• Exploiter nos compétences techniques pour transmettre le message de votre marque