L’emballage, c’est avant tout l'enveloppe de votre produit. Un emballage garantit l’intégrité du produit tout au long de la chaîne logistique. Il doit offrir un niveau de protection nécessaire. Il tient lieu de supports d’informations. Il exerce une influence sur les préférences des consommateurs, par exemple en matière de comportement d’achat. Les fonctions des emballages sont très variées. Et les exigences des clients sont infinies. Pour que la conception de l’emballage soit réussie, il faut développer un concept abouti.
L’emballage concerne de nombreux services de l’entreprise et peut s’avérer bénéfique pour les uns comme pour les autres. THIMM a élaboré sur ce thème un atelier de conceptualisation. Nous invitons toutes les divisions et services de l’entreprise à se réunir, à l’étape de définition du concept, afin d'identifier toutes les exigences. Le service Achats est souvent avide de négocier un prix économique, le service Marketing souhaite exploiter l’emballage comme vecteur de communication, le service Production veut que les emballages ne perturbent pas le fonctionnement des machines et le service Logistique a la ferme intention limiter au maximum les coûts de stockage, de privilégier une expédition respectueuse de l’environnement et de faciliter le transport. Les exigences de chaque service sont prises en compte pour concevoir le meilleur emballage possible. Notre atelier de conceptualisation est un outil optimal : il évite les réunions longues et limite les coûts organisationnels.
Cet atelier de lancement permet d’agir rapidement pour analyser et régler les problèmes complexes posés par un emballage. Avant cet atelier, THIMM réalise des études en magasin et des analyses de bonnes pratiques. Les critères varient d’un service à l’autre. Les coûts de matériaux constituent un thème important et commun à toutes les entreprises. Dans l’analyse des coûts, il faut aussi tenir compte des coûts d’élimination, de changement d’outils ou de graphisme et des coûts de process. Un critère important dans le domaine de la distribution est la stabilité durant le transport. L’emballage doit constituer une protection fidèle aux exigences jusqu’au POS (point de vente). Les coûts de stockage entrants, la manutention opérationnelles et le taux de chargement des palettes sortantes sont aussi intégrés. D’autres exemples de critères à analyser : les exigences du détaillant et des consommateurs, les matériaux et les technologies d’emballage, le développement durable, etc. La fixation, l’évaluation et la pondération de ces critères s’opèrent selon la méthode définie par toute l’équipe dans le cadre de l’analyse de valeur. Celle-ci inclut une comparaison entre les emballages existants et les emballages nouvellement développés.
Cette analyse de valeur constitue le point de départ de la conception de l’emballage. Une fois l’analyse de la valeur achevée, les ingénieurs de THIMM spécialisés en emballage sont capables de faire une proposition en l’espace d’un jour ouvrable. Grâce à cette dynamique d’équipe, l'économie de coûts et les gains de temps sont substantiels.
Les exigences et les fonctions identifiées sont intégrées directement à la phase de conception de l'emballage. La nature du produit s'avère une source d’informations fructueuse pour les ingénieurs spécialisés en emballage qui pourront transférer ces exigences sur l’emballage définitif. Dès la phase de conception de l’emballage, il faut tenir compte de ses caractéristiques spécifiques (par ex. le produit est-il autoportant ou non ?), des processus d’emballage (automatisé ou manuel) et du volume à emballer (uniforme ou variable selon les actions promotionnelles menées). Les moyens de transport utilisés induisent des impératifs logistiques différents. Un carton expédié par camion à l’échelle nationale sur une palette implique d’autres valeurs techniques limites qu’un récipient de transport en plastique qui devra voyager pendant des semaines dans un container envoyé vers la Chine. La conception de l’emballage précède la conception structurelle de celui-ci. Le matériau de conditionnement et les matériaux connexes sont définis, tous comme les premiers types d’emballage.
THIMM conçoit des emballages avec tous types de matériaux, indépendamment du fournisseur. Les matériaux possibles sont soit à base de papier (carton ondulé, carton plein, papier). Il convient aussi de définir les différents matériaux de rembourrage (rembourrage en carton ondulé etc.) selon les besoins.
Dans le secteur de l’emballage, les solutions logicielles de CAO (computer aided design) sont privilégiées au stade de la conception structurelle. Les logiciels les plus utilisées sont ArtiosCAD (Elko) et Impact CAD (logiciel Arden). Il est possible de concevoir des étuis en carton plein, des emballages en carton emballé, des couches intermédiaires composées de plaques alvéolaires, des sacs en matières transparentes, des displays pour le POS en deux ou trois dimensions.
Un exemple de conception d’emballage en carton ondulé : Toutes les informations recueillies dans la phase de développement sont intégrées dans la conception structurelle. On détermine le type et la variante de l’emballage grâce au catalogue FEFCO. Le nombre et l’agencement des articles au sein de l’emballage dépendent du produit lui-même, mais aussi de son champ d’application ultérieur. Les emballages groupées (SRP ou shelf ready packaging) comprennent des produits positionnés différemment par rapport à un emballage de transport. En effet, ils ont vocation à présenter les produits chez le détaillant. L’agencement des articles peut s'avérer décisif par exemple pour permettre une utilisation optimale du volume au sein de l’emballage. Un mauvais taux d’utilisation fait augmenter le nombre de palettes, l’espace de stockage, les matériaux d’emballage, le coût du transport... autant de coûts qu’il sera bienvenu d’économiser. Pour garantir que le positionnement des unités d’emballage définies soit optimal sur le support de charge, il peut être judicieux de se baser sur les mesures de modules conformes à la norme ISO.
Les schémas structurels développés pour les emballages et les displays peuvent être modélisés en 2 ou en 3 dimensions. Les dessins en 2 dimensions sont indispensables pour évoluer vers l’étape suivante, la fabrication d’un prototype. Les représentations en 3D sont indispensables pour passer aux étapes de visualisation, de contrôle et de validation.
Un prototype de l’emballage développé est réalisé avec un traceur de découpe à partir de feuilles plates (par ex. de carton ondule, de carton compact, de HKP). Les concepteurs transfèrent les données de CAO au traceur de découpe via une interface logicielle. Les lignes de découpe et les rainures réalisées ultérieurement par les outils sont simulées. Selon le même principe, on indique les fentes, les découpes et/ou les lignes de perforations. Le motif d’emballage est découpé, puis plié et éventuellement collé à la main par le développeur. Le prototype peut être une production exclusive ou un élément d'une série courte. Le plus souvent, il s’agit d’un échantillon remis au client pour validation.
Nous vous conseillons d’enregistrer les données de base de vos emballages dans une base de données spécifique. Vous pourrez ainsi vous assurer que les spécifications, les schémas techniques et les indications de conditionnement sont disponibles à tout instant. En savoir plus sur nos concepts de gestion des données.
Les normes internationales et les normes de contrôle jouent quotidiennement un rôle dans le secteur de l’emballage. Les points de contrôle s’étendent aux matériaux de conditionnement, aux emballage en carton ondulé, aux supports de charge et jusqu’aux unités de chargement. Nos procédures de contrôle des emballages garantissent la résistance de vos emballages sous contraintes statiques, dynamiques et climatiques.
Une entreprise qui parvient à maîtriser l’intégralité de sa gamme d’emballage dès la phase de conception aura tendance à mieux contrôler les volumes d’emballage. L’accent est mis à la fois sur la définition de normes claires pour la conception structurelle de l’emballage que sur la création des conditions techniques pour définir les spécifications d’un emballage. Un aspect complémentaire est la définition de processus pour réaliser des tests d’emballage. Cette solution globale permet d’une part d’optimiser la performance de l’emballage et d’autre part d’optimiser les coûts. C’est précisément là qu’il faut intervenir.