Amélioration de l’efficacité matière pour les displays

Depuis plus de 115 ans, l’entreprise familiale Dr. C. SOLDAN^® fabrique des bonbons de qualité supérieure pour favoriser la santé et le bien-être. Depuis la création de l’entreprise en 1899, la gamme de produits a constamment été enrichie. Aujourd’hui, la gamme comprend plusieurs lignes de produits. Em-eukal, la marque de bonbons la plus célèbre se décline dans 14 variétés différentes. Les caramels durs et les sucres de raisin pour enfant Em-eukal existent dans 3 variétés. La marque de réglisse Rheila compte six articles différents et notamment l'authentique bonbon au sucre et au malt connu sous l'appellation "Bayrisch Blockmalz". Il existe plusieurs variantes de displays composés de différents éléments et plusieurs posters à insérer coordonnés. Le problème était évident: le grand nombre de pièces détachées exigeait un traitement complexe et un vaste espace de stockage. L’analyse de la stratégie en matière d'emballages effectuée en amont a permis de faire les constats suivants: La moitié des displays était commandé à un faible nombre d’exemplaires, ce qui provoquait une hausse du prix d’achat. Compte-tenu des différents types de displays, il était parfois inévitable de détruire certaines pièces détachées devenues superflues. Les posters à insérer fabriqués pour les différents types de display étaient tellement nombreux qu’ils engendraient de forts coûts de matière.

Avantage du nouveau concept de display

La prestation de conseil a abouti au développement d’un concept de display modulaire avec trois objectifs principaux:

• La réduction des composants
• L’augmentation de la quantité commandée
• La baisse des coûts d'élimination

Pour adapter l’image de marque du display avec le système modulaire, la conception personnalisée selon la variante d’article au sein d’une marque a été abandonnée. L’image imprimée a été uniformisée. L’analyse de la stratégie en matière d’emballages a également permis de constater que certains displays actifs misaient sur des contenus souvent comparables tout en étant remplis avec des produits différents. Des économies ont aussi pu être réalisées à ce niveau.
"Nous avons modifié les socles et les supports d’article des displays afin qu’il soit possible de les utiliser avec plusieurs marques de Dr. C. SOLDAN^® et pour les différentes actions promotionnelles" explique Dirk Masuhr, Responsable Projet chez THIMM Consulting.
Il a également été possible de faire des économies au niveau du conditionnement et de la manutention. La moindre variété des displays a permis de réduire le temps de montage et donc d’améliorer nettement la productivité. La présentation de la marchandise dans les unités d’emballage spécialement conçues pour les rayons a permis de réduire la production de déchets. Les plateaux prêts à vendre devenaient superflus. À l’avenir, l’utilisation des cartons pour rayon dans les displays pourrait engendrer d’autres économies matière. "L’efficacité matière joue un rôle primordial dans l’intégralité de la chaîne de création de valeur. Au-delà des différents composants des displays, nous avons aussi analysé le rôle des services Logistique, Achats, Production et Entrepôt et nous nous sommes entretenus avec les fournisseurs" explique Masuhr.
Grâce à l’introduction d’un système modulaire, nous avons pu réduire la consommation de matières de 20%. Klaus Eisenhuth, le Responsable de projet chez Dr. C. SOLDAN^® est globalement très satisfait du résultat et du caractère transversal du projet: "Tous les services concernés ont contribué au succès de ce projet".